1、鋁磷化：通過(guò)運(yùn)用SEM、XRD、電位-時(shí)間曲線、膜重變化等方法進(jìn)行了詳細(xì)的研究，對(duì)助劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4；研究了Fe2+對(duì)鋁合金磷化過(guò)程的影響。結(jié)果表明，硝酸胍具有水溶性好、用量少、成膜快等特點(diǎn)。是一種有效的鋁磷化促進(jìn)劑。氟能促進(jìn)成膜，增加膜重，細(xì)化晶粒。Mn2+、Ni2+能明顯細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻致密，改善磷化膜外觀。當(dāng)Zn2+濃度較低時(shí)，薄膜不能形成或成膜不良。隨著Zn2+濃度的增加，膜重中O4含量的增加對(duì)磷化膜重影響較大，而PO4含量的增加對(duì)磷化膜重影響較大。含量增加了磷化膜的重量。
2、鋁堿性電解拋光技術(shù)：對(duì)堿性拋光液進(jìn)行了研究，比較了緩蝕劑、增粘劑對(duì)拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果非常好的鋅鋁壓鑄系統(tǒng)堿性拋光液，并首次得到了降低工作溫度的方法，延長(zhǎng)溶液的使用壽命，還能提高添加劑的拋光效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在NaOH溶液中加入適量的添加劑，可以獲得良好的拋光效果。探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)，在一定條件下，用葡萄糖的NaOH溶液進(jìn)行直流恒壓電解拋光，鋁的表面反射率可以達(dá)到90%。但由于實(shí)驗(yàn)中存在不穩(wěn)定因素，有待進(jìn)一步研究。探討了直流脈沖電解拋光法在堿性條件下進(jìn)行鋁拋光的可行性。結(jié)果表明，直流脈沖電解拋光方法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果，但整平速度較慢。
3、鋁及鋁合金環(huán)境化學(xué)拋光：確定開(kāi)發(fā)一種以磷酸為基礎(chǔ)的環(huán)境化學(xué)拋光技術(shù)，該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了NOx的零排放，克服了以往同類(lèi)技術(shù)的質(zhì)量缺陷。這項(xiàng)新技術(shù)的關(guān)鍵是用堿溶液中具有特殊作用的化合物取代硝酸。因此，有必要首先分析鋁的三酸化拋光過(guò)程，特別是硝酸的作用。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)蝕，提高拋光亮度。結(jié)合簡(jiǎn)單磷酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn)，認(rèn)為磷酸中加入的特殊物質(zhì)應(yīng)能抑制點(diǎn)蝕，減緩整體腐蝕，同時(shí)必須具有較好的整平和光亮效果。
4.鋁及鋁合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理：討論了鋁及鋁合金在中性體系中陽(yáng)極氧化沉積形成非晶復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝、性能、形貌、組成和結(jié)構(gòu)。初步探討了薄膜的成膜過(guò)程和成膜機(jī)理。結(jié)果表明，在中性Na 2O WO 4混合體系中，控制成膜劑濃度為2.5-3.0g/L，絡(luò)合成膜劑濃度為1.5-3.0g/L，Na 2O WO 4濃度為0.5-0.8g/L，峰值電流密度為6-12A/dm-2，弱攪拌濃度為6-12A/dm-2，控制成膜劑濃度為5～3.0g/L，絡(luò)合成膜劑濃度為0.5～0.8g/L，控制成膜劑濃度為6～12A/dm-2，可獲得一系列均勻性好、光澤好的灰色無(wú)機(jī)非金屬薄膜。
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