近些年，隨著鋅合金等鋅合金壓鑄產(chǎn)品在市場(chǎng)上的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，國(guó)內(nèi)鋅合金等鋅合金壓鑄產(chǎn)品近些年發(fā)展迅速。在當(dāng)前市場(chǎng)形勢(shì)良好的情況下，是否會(huì)受到一些因素的限制，這也是業(yè)內(nèi)許多人關(guān)注的問(wèn)題。壓鑄鋅合金也是一種壓鑄件。下面知識(shí)也是關(guān)于壓鑄件的。鋅合金壓鑄件生產(chǎn)中應(yīng)注意的情況：

1.控制合金成分從合金錠的采購(gòu)開(kāi)始，合金錠需要以較高純鋅為基礎(chǔ)，再加上高純鋁、鎂、銅制成的合金錠，供應(yīng)廠有嚴(yán)格的成分標(biāo)準(zhǔn)。良好的鋅合金材料是鑄件生產(chǎn)的保證。

2.購(gòu)買(mǎi)的合金錠應(yīng)有一個(gè)干凈干燥的堆放區(qū)域，以避免長(zhǎng)期暴露在潮濕和白銹中，或被工廠污垢污染，增加爐渣的產(chǎn)生，但也會(huì)增加金屬損失。清潔的工廠環(huán)境對(duì)合理控制合金成分非常有幫助。

3.新料與水口等回爐材料的比例，回爐材料不應(yīng)該超過(guò)50%，通常新料:舊料:=70:30。鋁與鎂在連續(xù)重熔合金中逐漸減少。

4.水口材料重熔時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格把控重熔溫度不超過(guò)430℃，避免鋁與鎂的損失。

5.條件允許的情況下壓鑄廠采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回收材料的比例均勻，化劑使用更準(zhǔn)確，使合金成分和溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢料，細(xì)碎片應(yīng)單獨(dú)熔化。

大多時(shí)候，有價(jià)值的鋅合金壓鑄件能夠在不注意以上問(wèn)題的情況下制造出來(lái)。如果鋅合金壓鑄件存在下面缺陷，下面提供了一些處理方案。由于每個(gè)缺陷的原因來(lái)自許多不同的影響因素，所以在實(shí)際生產(chǎn)中解決問(wèn)題，面對(duì)許多原因是初次調(diào)整？還是先更換材料？還是先修改一下模具？提議根據(jù)困難程度上，先簡(jiǎn)易，隨后復(fù)雜處理，其先后順序：

1)清潔分型面，清潔型腔，清潔頂桿；改進(jìn)涂層和噴涂工藝；增加鎖模力，增加澆注金屬量。這些措施可以通過(guò)簡(jiǎn)單的操作來(lái)實(shí)現(xiàn)。

2)調(diào)整工藝參數(shù)、壓射力、壓射速度、開(kāi)模時(shí)間、澆注溫度、模具溫度等。

3)更換材料，選用優(yōu)良鋁合金錠，改變新材料與回爐材料的比例，提高熔煉工藝。

4)修改模具，修改澆注系統(tǒng)，增加內(nèi)澆口，增加溢流槽、排氣槽等。

例如壓鑄件產(chǎn)生飛邊的原因有：

1)壓鑄機(jī)問(wèn)題：鎖模力調(diào)整不正確。

2)工藝問(wèn)題：壓射速度過(guò)高，導(dǎo)致壓力沖擊峰過(guò)高。

3)模具問(wèn)題：變形、分型表面雜物、鑲塊、滑塊磨損不均勻、模板強(qiáng)度不足。

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