精密壓鑄模具的正確應(yīng)用和保護(hù)方法：盡量減少模具的冷熱，盡可能連續(xù)生產(chǎn)，嚴(yán)禁冷模具下的高速壓射。在精密壓鑄過程中，壓鑄模具在160-350度之間來回變化，熱膨脹和冷縮回復(fù)模具冷熱，持續(xù)熱膨脹和冷縮，導(dǎo)致模具疲勞損壞。

因此，在精密壓鑄生產(chǎn)中，應(yīng)盡可能繼續(xù)生產(chǎn)，減少模具冷熱，延長模具壽命。盡量降低壓射速度和比壓，減少模具沖擊。在精密壓鑄生產(chǎn)中，壓射速度不僅影響精密壓鑄的填充速度，壓射內(nèi)澆口速度，壓射速度高，沖擊峰值也會(huì)增加。因此，模具沖刷會(huì)加劇，沖擊峰值會(huì)增加，模具接受的沖擊力也會(huì)增加，模具壽命也會(huì)大大降低。

壓鑄車間師傅在調(diào)整精密壓鑄工藝時(shí)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，會(huì)盡量降低壓射速率。如今，先進(jìn)的精密壓鑄機(jī)配備了壓射制動(dòng)設(shè)備，可以降低工作中的沖擊峰值和模具所接受的沖擊力，這對(duì)模具的使用壽命非常有益。模具使用過程中，應(yīng)及時(shí)處理鋁皮，防止模具皮，防止模具被擠壓。

特別是在滾輪位置，由于精密壓鑄機(jī)的合模力很大，如果滑軌進(jìn)入鋁皮，滾輪會(huì)被擠壓和擠壓。遇到此類問題，及時(shí)處理模具，找出問題原因，及時(shí)維修模具。如果模具損壞后維修，會(huì)影響模具的使用壽命。

降低鋁液的澆筑溫度，進(jìn)一步提高模具的使用壽命。精密壓鑄生產(chǎn)過程中鋁液的澆筑溫度不僅影響鑄件的質(zhì)量，還影響精密壓鑄模具的使用壽命。一般精密壓鑄時(shí)，鋁液的澆筑溫度為630-720度。對(duì)于不同的零件，壓鑄師傅在選擇澆筑溫度時(shí)會(huì)盡量選擇較低的，這樣既能節(jié)約動(dòng)力，又能增加精密壓鑄模具的使用壽命。

加強(qiáng)模具保護(hù)，定期維護(hù)，淬火和去應(yīng)力處理模具腔。精密壓鑄模具一直在高壓、高速、高溫下連續(xù)生產(chǎn)，使用條件偏激，使用過程中模具會(huì)損壞或危險(xiǎn)。因此，加強(qiáng)模具滑軌和頂桿孔非常重要，是保證精密壓鑄生產(chǎn)中模具可靠性的重要操作，從而相應(yīng)增加壓鑄模具的使用壽命。

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