鋅合金壓鑄件做電鍍表面處理，這一個(gè)環(huán)節(jié)是很重要的，如果電鍍沒有做好，那么前期所有工作等于白費(fèi)功夫，所以在產(chǎn)品電鍍環(huán)節(jié)一定要注意，那么電鍍質(zhì)量受到那些因素的影響呢，為您概括如下：
一.鋅合金壓鑄件原料的選擇，必須選擇正規(guī)國標(biāo)材質(zhì)進(jìn)行產(chǎn)品壓鑄。

二、鋅合金壓鑄件設(shè)計(jì)要合理，壓鑄件形狀應(yīng)考慮電鍍的掩蓋才干，盡量削減不通孔，使水洗不容易帶著溶液。削減尖角等部位，使電鍍時(shí)電力線分布均勻。
三、壓鑄工藝、壓鑄模具設(shè)計(jì)合理，使壓鑄件不發(fā)作縮孔、針孔和疏松等缺點(diǎn)，上述缺點(diǎn)將直接影響鍍層結(jié)合力。

四、鋅合金壓鑄件在生產(chǎn)過程中，盡量削減偏析現(xiàn)象。如某些部位鋁偏析，在脫脂時(shí)，鋁即首要發(fā)作溶解，將在壓鑄件外表發(fā)作氣孔、針孔而無法洗凈，構(gòu)成結(jié)合力欠好，導(dǎo)致鍍層脫皮起泡。

五、磨拋光過程中應(yīng)留意掌握分寸，壓鑄件外表冷卻過程中構(gòu)成的0.05～0.1mm的細(xì)密層對電鍍非常重要，磨拋光時(shí)要盡量削減細(xì)密層的損失，假如將此層磨拋掉，顯露的將是多孔結(jié)構(gòu)，在此層上將得不到好的電鍍層。

六、由多鍍種組成的銅一鎳一鉻電鍍層，相對于基體來講是陰板性鍍層，只要機(jī)械維護(hù)效果，而鋅合金件在潮濕的空氣中即腐蝕，所以有必要確保鍍層無孔。不然鋅合金的腐蝕產(chǎn)品將使鍍層起泡。相對于鋼鐵件來講，鍍層應(yīng)更厚二些，才干適用于鋅合金壓鑄件。

七、壓鑄件在壓鑄及機(jī)加工過程中的殘?jiān)?，加工后?yīng)盡量整理潔凈。由于殘?jiān)巧鷦?dòng)性金屬，在電鍍?nèi)魏我坏拦ば蛑校紩c溶液發(fā)作反響，而損壞鍍液，構(gòu)成對電鍍質(zhì)量的影響。

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